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水性滲透型無機防水劑標準(報批稿)

 二維碼 22

   

本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。

本標準代替JC/T 1018—2006《水性滲透型無機防水劑》。與JC/T 1018—2006相比,除編輯性修改外主要技術變化如下:

——修改了范圍(見第1章)、Ⅰ型產品的終凝時間和pH值的技術要求(見表1,2006年版的表1)、抗滲性試驗方法(見7.8,2006年版的7.8)。

——增加了產品及相應的試驗方法;每一類型的產品增加了主要組成、施工方式和用途的表述(見4.1、表1和第7章);增加了抗碳化值、混凝土表面親水性、耐熱性、抗凍性、耐堿性試驗項目及相應的試驗方法,(見表1、7.10~7.14);

——刪除了Ⅰ型產品初凝時間項目及相應試驗方法(見2006年版的表1,7.7);

本標準由中國建筑材料聯合會提出。

本標準由全國輕質裝飾與裝修建筑材料標準化技術委員會建筑防水材料分技術委員(SAC/TC 195/SC 1)歸口。

本標準負責起草單位:蘇州非金屬礦工業設計研究院有限公司、建筑材料工業技術監督研究中心、江蘇晟獅防水科技有限公司、河南陽光防水科技有限公司、蘇州佳固土新材料科技有限公司。

本標準參加起草單位:蘇州混凝土水泥制品研究院檢測中心有限公司、浙江浙大方圓化工有限公司、南通睿睿防水新技術開發有限公司、河北盛園防水材料有限公司、杭州瑞先化工科技有限公司、邵陽市建國防水材料廠、濰坊百匯特新型建材有限公司待補充)。

本標準主要起草人:沈春林、楊斌、褚建軍、陳斌、   、王文立、姚國友、談永泉、許少東、方明暉、王繼飛、   、楊騖遠、劉俊俠、譚建國、代曰增(待補充)。

本標準委托蘇州非金屬礦工業設計研究院有限公司負責解釋。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:

——JC/T 1018—2006。


水性滲透型無機防水劑

000011 范圍

本標準規定了水性滲透型無機防水劑的術語和定義、分類和標記、一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于施工在水泥砂漿、混凝土基面上(如橋梁隧道工程、工業與民用建筑等)以硅酸鹽為主要成分的水性滲透型無機防水劑。

000012 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB 175—2007   通用硅酸鹽水泥

GB 1723—1993   涂料粘度測定法

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料

GB/T 80772012   混凝土外加劑勻質性試驗方法

GB/T 14684—2011   建設用砂

GB/T 14685—2011   建設用卵石、碎石

GB/T 17671   水泥膠砂強度試驗方法(ISO法)

GB/T 50082—2009   普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法

000013 術語和定義

下列術語和定義適于本文件。

000013.1 

水性滲透型無機防水劑   waterbased capillary inorganic waterproofer

以堿金屬硅酸鹽溶液為基料,加入催化劑、助劑,經混合反應而成,具有滲透性、可封閉水泥砂漿與混凝土毛細孔通道和裂紋功能的防水劑。

000014 分類和標記

000014.1 分類

產品按組成的成分分為:

——Ⅰ型:以堿金屬硅酸鹽溶液為主要原料,以噴、涂、刷的方式用于水泥砂漿、混凝土(如橋梁、隧道工程、工業與民用建筑等)表面,俗稱1500;

——Ⅱ型:以堿金屬硅酸鹽溶液及復合催化劑為主要原料,以噴、涂、刷的方式用于水泥砂漿、混凝土(如橋梁、隧道工程、工業與民用建筑等)表面,俗稱DPS;

——Ⅲ型:為A、B兩個組份組成,其中A組分為堿金屬硅酸鹽水溶液、B組分為復配金屬鹽水溶液。使用時先用A組分浸涂于施工面讓其滲透進結構層內部,再用B組分于浸涂施工面,讓A、B組分在結構內部反應成為不溶于水的結晶體。適用于工業與民用建筑水平面狀態下的瓷磚、石材縫間滲漏治理以及水泥砂漿、混凝土基面,又稱SZJ。

000014.2 標記

產品按下列順序標記:產品名稱、標準編號、分類的順序標記。

示例:Ⅰ型水性滲透型無機防水劑標記為:

水性滲透型無機防水劑 JC/T 1018—201×-

000015 一般要求

本標準包括產品的生產與使用不應對人體、生物與環境造成有害的影響,所涉及與使用有關的安全與環保要求,應符合我國相關國家標準和規范的規定。

000016 技術要求

000016.1 產品物理力學性能應符合表1的規定。

表1 產品物理力學性能

序號

項   目

技術指標

Ⅰ型

Ⅱ型

Ⅲ型

A組分

B組分

1

外觀

透明液體

2

密度/(g/cm3)

1.10±0.05

1.30±0.05

1.10±0.05

3

pH

11

10±1

1

4

粘度/s

11.0±1.0

14.0±2.0

12.0±2.0

5

表面張力/(mN/m)

26.0

≤36.0

≤60.0

6

凝膠化時間/min

100±50

100±80

150±50

7

貯存穩定性,10次循環

外觀無變化

8

抗滲性(混凝土滲透高度比)/%

≤60

10

抗碳化值/%

7 d

≥30

28 d

≥20

11

混凝土表面親水性

不得呈珠狀滾落

000016.2 產品的應用性能應符合表2的規定。

表2 產品應用性能a

序號

項   目

要   求

1

抗凍性(20℃~-20℃,15次)

表面無粉化、裂紋

2

耐熱性(80℃,72h或160℃,2h)

表面無粉化、裂紋

3

耐堿性(飽和氫氧化鈣168h)

表面無粉化、裂紋

a 應用性能為可選項,根據工程性質與使用環境,由供需雙方協商確定,并在產品訂購合同、產品說明書與檢驗報告中注明。

000017 試驗方法

000017.1 標準試驗條件

標準試驗條件:溫度(20±3)℃。

試驗前試樣應在標準試驗條件下至少放置24 h。

000017.2 外觀

取試樣注入潔凈干燥的100 mL玻璃量筒內,進行透明度的目測觀察。

000017.3 密度

GB/T 8077—2012中7.3規定進行。

000017.4 pH

GB/T 8077—2012第9章規定進行。

000017.5 粘度

GB/T 1723—1993中5.3規定進行。

000017.6 表面張力

GB/T 8077—2012第10章規定進行。Ⅲ型產品僅測A組分。

000017.7 凝膠化時間

000017.7.1 器具

所需儀器如下:

a) 量筒:50 mL;

b) 燒杯:50 mL;

c) 天平:分度值0.01 g;

d) 玻璃攪拌棒;

e) 秒表:分度值0.01s。

000017.7.2 試驗材料

試驗材料要求如下:

a) Ca(OH)2:分析純;

b) 水:去離子水。

000017.7.3 試驗步驟

在標準試驗條件下,用天平稱量Ca(OH)2 0.50 g于50 mL的燒杯中,加入去離子水15 mL,用玻璃棒攪拌2 min,然后在30 s內注入20 mL試樣(Ⅲ型產品為A組分),隨即開始計時,勻速攪拌5 min后靜置。放置60 min后,每隔5 min~10 min觀察一次。

000017.7.4 結果評定

玻璃燒杯呈45°角傾斜表面無流動呈完全凝膠狀時,所需時間為凝膠化時間。以三個平行試驗的平均值表示測定結果。

000017.8 抗滲性(混凝土滲透高度比)

000017.8.1 試驗器具

000017.8.1.1 試模:(φ175×φ185×150)mm。

000017.8.1.2 混凝土抗滲試驗儀。

000017.8.1.3 鋼直尺:300 mm,精度1 mm。

000017.8.2 試驗材料

000017.8.2.1 水泥:符合GB 175規定的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥。

000017.8.2.2 砂:符合GB/T 14684要求的細度模數為2.33.0的中砂。

000017.8.2.3 碎石:符合GB/T 14685要求的最大粒徑不超過40 mm的碎石。

000017.8.3 試件制備

在標準試驗條件下,配制C30混凝土試件宜按表3進行。用機械拌和混凝土,震動臺成型,制作(φ175×φ185×150)mm混凝土抗滲標準試件12個,其中6個為基準試件,6個為受檢試件。成型后24 h拆模,在(20±2)℃,相對濕度為95%以上的條件下養護至28 d。其中6個基準試件繼續在標準試驗條件下養護7 d;6個受檢試件用砂紙除去其底面的脫模油,清洗干凈,待表面晾干后,將受檢試塊的迎水面墊不銹鋼條,朝下浸泡在試樣(Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型A組分)24 h,浸入液面高度約10mm,取出后,用濾紙抹去表面附著液,在標準試驗條件下養護6 d備用。Ⅲ型產品的試件取出后,用濾紙抹去表面附著液,B組分采用同樣方法浸泡24 h后取出,在標準試驗條件下養護6 d備用。

表3 混凝土試件的建議配合比

水泥強

度等級

W/C

每立方米混凝土材料用量(kg)

坍落度

mm

水泥

中砂

石子

42.5

0.60

317

190

654

1189

80±10

000017.8.4 試驗步驟

各取基準試件和受檢試件6個,GB/T 50082—2009第6章滲水高度法進行抗滲試驗??節B試驗結束后將試件進行破型,在底邊均勻取10點,用鋼直尺測量滲水高度,取平均值,精確至1 mm。

000017.8.5 結果計算

逐個測量基準試件和受檢試件的滲透高度,取6個試件的滲水高度的平均值作為滲透高度,精確至1 mm。

若基準試件在0.8 MPa時已開始滲水,則應重新制備試件進行試驗。

滲透高度比按公式(1)計算,精確至1%。

                  .........................................(1)

式中:

Rh——受檢混凝土與基準混凝土滲透高度比,%;

hC——受檢混凝土滲透高度,單位為毫米(mm);

h0——基準混凝土滲透高度,單位為毫米(mm)。

000017.9 貯存穩定性

000017.9.1 儀器和設備

000017.9.1.1 低溫箱:可控溫(-10±2)℃。

000017.9.1.2 烘箱:控溫精度±2℃。

000017.9.1.3 無色透明塑料瓶:250 mL。

000017.9.1.4 玻璃量筒:100 mL。

000017.9.2 試驗步驟

用玻璃量筒取100 mL試驗樣品,注入清潔干燥的塑料瓶內,加蓋后放入(-10±2)℃

低溫箱中靜置4 h,然后取出在標準試驗條件下存放2 h,再放入(50±2)℃恒溫烘箱中靜置4 h,為一循環。10次循環試驗后,觀察其外觀是否有變化。Ⅲ型產品,A、B組分分別測定。

000017.10 抗碳化值

000017.10.1 試件制備

在標準試驗條件下,按7.8.3條C30混凝土配合比,按GB/T 50082—2009的規定制作混凝土試件,試塊尺寸為100 mm×100 mm×100 mm以3個試塊為1組,共3組。將已成型的混凝土試塊用鋼絲刷將試件各表面刷毛、清除油污,清洗干凈并除去浮水后,在溫度(20±2)℃,相對濕度為95%以上的條件下養護至28 d。

按照GB/T 50082—2009第11章要求進行試件處理,除留下1個側面按照7.8.3進行試件制備和養護。其余面均應采用石蠟進行密封。

000017.10.2 試驗步驟

GB/T 50082—2009第11章的規定進行7 d和28 d碳化深度測試。(試驗步驟需細化)

000017.10.3 結果計算

混凝土7 d和28 d時的平均碳化深度(dt)按GB/T 50082—2009中11.0.5的規定計算和處理試驗結果??固蓟涤嬎惆垂?2)進行。

.......................................(2)

式中

γ ——為抗碳化值,%;

——基準試件碳化深度,單位為毫米(mm);

——受檢試件碳化深度,單位為毫米(mm)。

000017.11 混凝土表面親水性

000017.11.1 試件制備

7.8.3條C30混凝土配合比成型試件1個,試件表面積大于150 cm2,試件成型后在溫度(20±2)℃,相對濕度為95%以上條件下養護72h后取出晾干24 h,并用砂紙除去表面脫模油。

000017.11.2 試驗步驟

000017.11.2.1 將試件表面浸泡于試樣(Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型A組分)中,液面高度≥10 mm,Ⅰ型試件、Ⅱ型試件浸泡24 h后取出晾干24 h,并劃分出三塊相同區域。Ⅲ型試件浸泡24 h后取出,用濾紙抹去表面附著液,再用B組分浸泡24 h后取出,晾干24 h。

000017.11.2.2 將試件放置在45°傾角的試驗架上,用滴管將防水劑分別滴一滴至試件表面的三個區域,觀察水滴形態。

000017.11.3 結果判定

目測試件表面水滴鋪展情況,記錄試件表面水滴的狀態,能均勻鋪展而非珠狀滾落即為合格。

000017.12 抗凍性

000017.12.1 試件制備

GB/T 17671,用標準砂和符合GB 175的強度等級42.5級硅酸鹽水泥砂漿成型為40 mm×40 mm×160 mm試塊一組三個,脫模后將試塊表面用砂紙清除表面,在溫度(20±2)℃,相對濕度為95%以上條件下養護28 d。將試塊全部浸泡至試樣(Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型A組分)中24 h后取出。Ⅰ型、Ⅱ型受檢試件在標準試驗條件下繼續養護6 d,Ⅲ型試件浸泡24 h后取出,用濾紙抹去表面附著液,再用B組分浸泡24 h后取出繼續養護6 d。

000017.12.2 試驗步驟

GB/T 50082規定的方法進行試驗。-20℃凍4 h,20℃水融4 h,循環15次。

000017.12.3 結果判定

三個受檢試件表面均無粉化、裂紋為合格。

000017.13 耐熱性

000017.13.1 試件制備

7.12.1制備試件一組三個。

000017.13.2 試驗步驟

試件放在(160±2℃電熱烘箱中恒溫2 h。(前面相應內容更改)

000017.13.3 結果判定

一組三個受檢試件表面均無粉化、裂紋為合格。

000017.14 耐堿性

000017.14.1 試件制備

7.12.1制備試件。

000017.14.2 試驗步驟

將試件浸入20±2飽和氫氧化鈣溶液168 h。

000017.14.3 結果判定

一組三個受檢試件表面均無粉化、裂紋為合格。

000018 檢驗規則

000018.1 檢驗分類

000018.1.1 出廠檢驗

出廠檢驗項目包括:外觀、密度、pH值、粘度、凝膠化時間。

000018.1.2 型式檢驗

包括6.1規定的全部技術要求和6.2中由供需雙方協商確定的應用性能要求。在下列情況下進行型式檢驗:

a) 新產品投產或產品定型鑒定時;

b) 正常生產時,每年進行一次;

c) 原材料、工藝等發生較大變化,可能影響產品質量時;

d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;

e) 產品連續停產半年以上,重新恢復生產時。

000018.2 組批

同類產品以每生產10 t為一批,不足10 t亦可作為一批。

000018.3 抽樣

在每批產品中按GB/T 3186規定取樣,總共抽取10 kg樣品?;靹蚝蠓殖蓛煞?,密封包裝,一份作為檢驗樣品,另一份作為備用樣品。Ⅲ型A、B組分分別密封包裝。

000018.4 試驗結果的判定

試驗結果均符合6.1規定的全部要求和6.2中供需雙方商定的要求,判該批產品為合格。

若有兩項及兩項以上試驗結果不符合標準要求,則判該批產品為不合格。

若僅有一項試驗結果不符合標準要求,允許在該批產品中再抽同樣數量的樣品,對不合格項進行單項復驗。若復驗結果符合標準要求,則判該批產品為合格,否則判該批產品為不合格。

000019 標志、包裝、運輸和貯存

000019.1 標志

產品包裝桶外應有標志,并注明下列內容:標記、商標、凈質量、生產日期或批號、貯存期、配合比及組分(僅Ⅲ型產品)、生產企業名稱、電話和地址。

000019.2 包裝

產品用塑料桶密封包裝,不得采用金屬桶直接包裝。并附有產品合格證和產品使用說明書。

000019.3 運輸和貯存

產品貯存在無陽光直接照射的庫房內,室內溫度不低于零下5℃,不高于45℃。在正常貯存、運輸條件下,產品保質期自生產之日起至少為12個月。

本產品不燃,屬非危險品,按一般運輸方式運輸。運輸時外包裝應符合交通部門有關規定。